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行业动态

双断轴大通流量式高性能蝶阀的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-10-24 9:28:59
【技术领域】
[0001]本发明涉及蝶阀技术领域,特别是涉及一种双断轴大通流量式高性能蝶阀。

【背景技术】
[0002]蝶阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、纺织、轻工、机械制造、建筑和国防军工等各种场合的流体装置控制设备中。阀门在整个工作装置和系统中起着至关重要的作用,蝶阀的失效会导致系统、设备无法正常工作,严重时甚至会导致灾难性事故的发生,这就要求蝶阀必须具有很高的可靠性。
[0003]同时,蝶阀作为一个截止机构,在导通时也不可避免地会对流体构成影响,尤其是安装场合约束阀门体积不能过大时,阀门的流通能力受到限制,给流体的正常输送带来影响,同时阀体压板的连接螺栓的设置也会影响到密封环的密封性能。而且,阀轴作为转动部件,需要很高的加工精度,导致加工成本升高,而高精度的加工要求也导致受使用环境影响大,使用寿命短。

【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种双断轴大通流量式高性能蝶阀。
[0005]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
[0006]—种双断轴大通流量式高性能蝶阀,包括阀体、阀板、阀座、上阀轴、下阀轴和阀体压板,阀体压板与阀体由呈圆形布列的连接螺栓固定连接,所述的阀座嵌在阀体与阀体压板之间,所述的阀板的背部呈球面状且中间部分无轴毂,所述的阀体的下阀口上端设置有凸环,所述的下阀口的下端部形成有定位凹腔,所述的下阀轴下端形成有定位凹槽,匹配地卡嵌在所述的定位凹槽内的对开环被定位在定位凹腔内,套设在下阀轴上的导套上端与所述的凸环相顶持,下端与所述的对开环相顶持。
[0007]所述的阀体压板与所述的阀体的阀口外径相同,夹持定位在阀体与管道连接法兰间的密封垫片整体覆盖在阀体压板的连接螺栓内圈。
[0008]所述的阀座为PTFE材质。
[0009]阀板背部设计有凸台,阀体内腔设计有凸台挡块,阀板关闭时凸台和凸台挡块存在平行间隙l_2mm以防止阀板过位关闭。
[0010]所述的后堵盖与所述的阀体的下阀口通过螺栓固定连接,所述的后堵盖与下阀轴相对的顶面中心形成有铸造成型的圆形凹槽。
[0011]所述的阀体的上阀口的上端形成有直径变大的内止口,在上阀口的内止口处的上阀轴上设置有轴套,在所述的内止口内轴套上部依次设置有填料垫和填料以及填料压套,所述的填料压套的上部由与所述的阀体固定连接的填料压板压紧。
[0012]所述的后堵盖与所述的阀体的下阀口之间设置有后堵盖密封圈。
[0013]所述的下阀轴的下端形成有螺纹孔以便拆装或维修时拔出下阀轴。
[0014]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0015]本发明的下阀轴采用下部对开环式定位方式,加工简单且安装便利,定位性能强,能有效防止下阀轴向上窜动,即对开环与定位凹腔的顶面相干涉能够防止阀板上移而偏离管道中心,而且导套旋转阻力小,能有效避免被卡死。而且阀板采用背部呈球面状且中间部分无轴毂的设计,保证强度的同时,降低了阀板厚度,提高了通量。

【附图说明】
[0016]图1所示为本发明的双断轴大通流量式高性能蝶阀的结构示意图;
[0017]图2所示为本发明的双断轴式高性能蝶阀的截面结构示意图;
[0018]图3所示为图1所示的局部结构示意图。
[0019]图4所示为装配态横截面示意图;
[0020]图5所示为图4所示的局部放大示意图。

【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0022]如图1-图5所示,本发明的双断轴大通流量式高性能蝶阀包括阀体1、上阀轴4、下阀轴2、阀板3、阀座5、阀体压板6和后堵盖16,所述的上阀轴4和下阀轴2分别对应地与阀板3的上部和下部固定连接,即本发明的高性能蝶阀采用上下阀轴的双断轴结构形式。同时,为减少阀板中心的厚度,阀板背部采用背部呈球面状且中间部分无轴毂的设计,在保证阀轴与阀板强度的情况下,增大了阀门的介质流量,提高了阀门的流通能力。
[0023]具体来说,阀板分别与上阀轴和下阀轴通过圆柱销固定连接。上阀轴4的上端自阀体的上阀口延伸出阀体1之外并与固定在支架上的动力输入端传动连接,上阀轴采用填料组实现密封,具体来说,所述的阀体1的上阀口的上端形成有直径变大的内止口,在上阀口的内止口处的上阀杆上设置有轴套7,在所述的内止口内轴套7上部依次设置有填料垫和填料以及填料压套,所述的填料压套的上部由与所述的阀体1固定连接的填料压板8压紧,所述的阀体的下阀口上端设置有凸环,即同样形成有直径变大的止口,所述的下阀口的下端部形成有定位凹腔,所述的下阀轴下端形成有定位凹槽,匹配地卡嵌在所述的定位凹槽内的对开环被定位在定位凹腔内,套设在下阀轴上的导套上端与所述的凸环相顶持,下端与所述的对开环相顶持,所述的下阀轴采用下部对开环式定位方式,加工简单且安装便利,定位性能强,能有效防止下阀轴向上窜动,即对开环与定位凹腔的顶面相干涉能够防止阀板上移而偏离管道中心,而且导套旋转阻力小,能有效避免被卡死。
[0024]进一步地,所述的后堵盖16与所述的阀体的下阀口通过螺栓固定连接且在之间设置有后堵盖密封圈15,所述的后堵盖与下阀轴相对的顶面中心铸造成型的圆形凹槽17,所述的顶面凹槽之外的环形部分进行精加工以减小摩擦,凹槽的设计减少了与下阀轴接触面积,进而一方面减小了下阀轴的摩擦力,另一方面加工方便,因为只需保证与下阀轴接触的环形面积的精度,不需要加工凹槽部分,凹槽是铸造成型的,节约了加工成本。同时,当有杂质出现在下阀轴下端时,会被挤入所述的凹槽内,防止杂质出现造成的摩擦力增大。
[0025]进一步地,所述的下阀轴的下端形成有螺纹孔,在拆装或维修时,拧上螺栓即可拔出下阀轴,方便快捷。
[0026]其中,为提高整体的通量,阀体压板6与阀体1由呈圆形布列的连接螺栓21固定连接,所述的阀座5被夹嵌在阀体与阀体压板之间,所述的阀体压板6与所述的阀体1的阀口外径相同,夹持定位在阀体与管道连接法兰22间的密封垫片23整体覆盖在阀体压板6的连接螺栓的内圈。具体来说,阀体与管道连接法兰的密封机构包括与阀体固定连接的定心环24,一体形成在定心环内的密封垫片23,其与现有技术类似,在此不再展开描述。
[0027]设置阀体压板与所述的阀体的阀口外径相同,将阀体压圈外圆同阀体外圆一样大,连接螺栓可以靠外设置,进而设计时阀座内腔通径就可以变大,同样增大了阀门的介质流量,提高了阀门的流通能力。即,同等外观体积下,本发明的有效通径会更大,保证介质顺利通过。同时,将连接螺栓向外扩,避免了与法兰密封垫片的干涉,提高了整体密封性能。
[0028]优选地,所述的阀座为PTFE材质,阀门密封依靠阀板与阀座的挤压变形来实现,PTFE具有一定弹性的同时,具有很强的抗腐蚀性,能保证用于多种场合。
[0029]优选地,阀板背部设计有凸台,阀体内腔设计有凸台挡块,阀板关闭时凸台和凸台挡块存在平行间隙l_2mm以防止阀板过位关闭。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

【主权项】
1.一种双断轴大通流量式高性能蝶阀,其特征在于,包括阀体、阀板、阀座、上阀轴、下阀轴和阀体压板,阀体压板与阀体由呈圆形布列的连接螺栓固定连接,所述的阀座嵌在阀体与阀体压板之间,所述的阀板的背部呈球面状且中间部分无轴毂,所述的阀体的下阀口上端设置有凸环,所述的下阀口的下端部形成有定位凹腔,所述的下阀轴下端形成有定位凹槽,匹配地卡嵌在所述的定位凹槽内的对开环被定位在定位凹腔内,套设在下阀轴上的导套上端与所述的凸环相顶持,下端与所述的对开环相顶持。2.如权利要求1所述的双断轴大通流量式高性能蝶阀,其特征在于,所述的阀体压板与所述的阀体的阀口外径相同,夹持定位在阀体与管道连接法兰间的密封垫片整体覆盖在阀体压板的连接螺栓内圈。3.如权利要求1所述的双断轴大通流量式高性能蝶阀,其特征在于,所述的阀座为PTFE材质。4.如权利要求1所述的双断轴大通流量式高性能蝶阀,其特征在于,阀板背部设计有凸台,阀体内腔设计有凸台挡块,阀板关闭时凸台和凸台挡块存在平行间隙1-2_以防止阀板过位关闭。5.如权利要求1所述的双断轴大通流量式高性能蝶阀,其特征在于,所述的后堵盖与所述的阀体的下阀口通过螺栓固定连接,所述的后堵盖与下阀轴相对的顶面中心形成有铸造成型的圆形凹槽。6.如权利要求1所述的双断轴大通流量式高性能蝶阀,其特征在于,所述的阀体的上阀口的上端形成有直径变大的内止口,在上阀口的内止口处的上阀轴上设置有轴套,在所述的内止口内轴套上部依次设置有填料垫和填料以及填料压套,所述的填料压套的上部由与所述的阀体固定连接的填料压板压紧。7.如权利要求1所述的双断轴大通流量式高性能蝶阀,其特征在于,所述的后堵盖与所述的阀体的下阀口之间设置有后堵盖密封圈。8.如权利要求1所述的双断轴大通流量式高性能蝶阀,其特征在于,所述的下阀轴的下端形成有螺纹孔以便拆装或维修时拔出下阀轴。

【专利摘要】
本发明公开了一种双断轴大通流量式高性能蝶阀,阀体压板与阀体由呈圆形布列的连接螺栓固定连接,所述的阀座嵌在阀体与阀体压板之间,所述的阀板的背部呈球面状且中间部分无轴毂,所述的阀体的下阀口上端设置有凸环,所述的下阀口的下端部形成有定位凹腔,所述的下阀轴下端形成有定位凹槽。本发明的下阀轴采用下部对开环式定位方式,加工简单且安装便利,定位性能强,能有效防止下阀轴向上窜动,即对开环与定位凹腔的顶面相干涉能够防止阀板上移而偏离管道中心,而且导套旋转阻力小,能有效避免被卡死。


顺源阀门主要产品有高性能蝶阀、双偏心高性能蝶阀、硬碰硬蝶阀、通风碟阀、凸耳式对夹蝶阀、国标/美标法兰蝶阀、对夹蝶阀、焊接蝶阀、双向压蝶阀、盲板阀、插板阀以及各种非标阀门等十几个品种,两千多个规格。

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